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水泥地面起砂的处理方法

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2017-08-02 09:41:00

水泥地面起砂的原因您知道吗?小编总结了几条和大家分享。

原因一:

    水泥地面起灰起砂最常见的原因就是水泥配置比例错误。水泥配比问题决定了水泥地面的强度,这种大多是技术失误所导致。

原因二:

    水泥、沙子的质地也同样影响着水泥地面的施工效果。一般来说过细的沙子和含泥量过高的砂石是不适宜用在水泥地面铺设施工中的。这种主要是选材问题,同样也是技术参数问题。

原因三:

    当水泥地面浇筑施工结束之后,我们需要对地面进行除湿等养护工作。如果未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,也会使水泥地面强度变差,进而演变为水泥地面起砂。

原因四:

    大量的人力、叉车、拖车在水泥地面行走,由于地面硬度不够或养护不到位,而造成地面起砂或者缺损;

 德立固起灰处理剂施工流程图

产品原理DS601-A密封固化剂中的活性硅酸盐成分与氢氧化钙反应生成硅酸钙水合物C-S-H,雪硅钙石胶提高混凝土地面的强度和硬度,增加耐磨损和耐化学腐蚀。DS601-B剂中大量的活性氟硅酸根离子,一方面与氢氧化钙反应,生成硅酸钙,经过水化之后转变成C-S-H。另一方面,它还与旧地坪表面大量的碳酸钙、碳酸镁等物质迅速起反应,生成复杂的氟硅酸盐,非常坚硬。两种化学反应,都帮助混凝土地面大大提高硬度。

处理原理:

(1)用于基层后,与混凝土中的物质发生反应;
(2)下料结晶,封堵毛细孔,形成硅化物;
(3)磨压渗透剂,形成高聚晶硅化物;
(4)完全渗透,硅化改性,形成密实的整体;
(5)反应加固,提高混凝土地面耐磨等性能。
部分案例展示
永久防尘:施工结束后即可达到防尘效果,且表面不会再因风化、尘粒析出等原因产生灰尘,即不起灰。
硬度高耐磨:在硬度为3~5的C25混凝土地面上使用,硬度24h后即达到莫氏硬度6;7天后硬度可到7,28天后可达7.5~8,三个月后可达8~9。(实际硬度视基材具体情况而定)。

 光泽度饱和持久:DT605起砂处理剂的特殊配方,抛光后立即产生镜面光泽,色泽柔润,使用时间越长越有光泽。DT605-A稀释比例为处理剂/水 =1/4,充分稀释并浸泡4小时,确保起砂处理剂充分渗透,达到保证地坪的有效成份渗透深度。 
防水耐酸:它能够增加混凝土的防水性、抗化学腐蚀性(通过生成更多的雪硅钙石胶来填补混凝土中的空隙,从而加大混凝土密度)。24小时表面吸水量 ≤1mm,24小时表面吸水量降低率≥86%。一个月以后抗水、耐酸性有效提高,6-12个月后地面接近完全密封,从根本上密封混凝土地面,具有抗水和一般性化学侵蚀的功能。

北京路博安承接各种地坪工程,有丰富的施工经验,优质的服务团队。我们不会给您最低的价格 ,我们只能给您最高的品质 ,我们宁可为价格解释一阵子,也不愿为质量道歉一辈子,如果单纯为了追求利润 ,完全可以通过降低成本达到快销的目的, 但我们认为只有完美的品质,才是我们值得骄傲的 。地坪中的相关问题都可以来电咨询我们。

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